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无尘车间工程中的通风系统设计原则如下：

1. 确定适当的通风系统类型：根据车间内部气流状况、工艺要求和空间条件，选择合适的通风系统类型。常用的通风系统类型包括自然通风、机械通风和混合通风等。

2. 控制车间内部气流平衡：通风系统设计应确保车间内部气流平衡，避免空气流动不均匀或死角的产生。通过合理布置通风口、出风口以及空气循环装置等，调整车间内部气流分布，以保证各个工作区域的空气质量均衡。

3. 确保通风系统的连续运转：通风系统设计应考虑到对车间内生产和操作的连续性要求，确保通风系统能够持续运转，并能适应车间内部气流变化。可采用多通道供风、多点排风的方式，使通风系统具备较强的适应性和稳定性。

4. 保证通风系统的效率和能耗：通风系统设计应注意提高通风系统的效率，减少能耗。采用高效过滤器和风机，减少能量损失。同时，结合车间内部的工艺要求和气流分布情况，合理配置通风口和排风口的数量和位置，以最大程度地提高通风效果，并减少能量浪费。

5. 控制车间内气流速度和方向：通风系统设计应根据车间内不同工作区域的要求，控制气流速度和方向。例如，在粉尘较多的区域，可增加局部排风口，加强气流速度，以有效控制粉尘扩散。而在对气流速度要求较低的区域，可减小通风口的数量和尺寸，降低风速，以避免对操作人员产生不适。

6. 考虑环境温湿度控制：通风系统设计应考虑到车间内的环境温湿度控制要求，以保持良好的工作环境。通过设计加湿、除湿等装置，调整车间内空气的湿度，避免过高或过低的湿度对生产过程产生不利影响。

7. 合理配置通风设备和管道：通风系统设计应合理配置通风设备和管道，以方便设备的安装、维护和清洁。通风设备应尽可能靠近产生污染源的区域，与相应的排风口相连。管道的布置应简洁、通畅，减少阻力和压力损失。

8. 考虑噪音和振动控制：通风系统设计应考虑到设备运行时产生的噪音和振动对工作环境和操作人员的影响。通过合理选择通风设备和控制措施，减少噪音和振动的传递和扩散，保持车间内的噪音和振动水平处于符合标准要求的范围内。

9. 考虑紧急情况的应急措施：通风系统设计应考虑到紧急情况下的应急措施，如火灾、泄漏等。通风系统应设置应急排风口，确保在紧急情况下能够及时排除危险物质，保障操作人员的安全。

10. 配合其他工程设施：通风系统设计应与其他工程设施相协调，如照明、消防系统等。通风设备和管道的布局应避免与其他设施相互干扰，以确保整个车间工程的运行效率和安全性。

综上所述，无尘车间工程中通风系统设计的原则主要包括：确定适当的通风系统类型、控制车间内部气流平衡、确保通风系统的连续运转、保证通风系统的效率和能耗、控制车间内气流速度和方向、考虑环境温湿度控制、合理配置通风设备和管道、考虑噪音和振动控制、考虑紧急情况的应急措施、配合其他工程设施等。这些原则旨在提高通风系统的效果，保证车间内的空气质量和工作环境，确保工人的安全和生产的顺利进行。